有機肥發酵設備工作原理

（1）發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落并產生一定的位移，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間(一天的處理量)補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。

　（2）發酵罐分布有32個充氧管道，按上下見間隔分布，每道16充氧管，上下位置錯開布置。按發酵工藝要求壓縮空氣定時從充氧管道充氧。整套生產設備采用DCS全智能自動化集中控制。對發酵罐內牛糞發酵過程中的溫度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和電力加熱、氣流設備操作進行自動化控制。

　（3）從發酵設備出來的肥料，送到二次發酵堆放3-7天，堆放期間需進行強壓曝氣和間隔翻堆，以利于肥料的完全發酵和自然降溫降濕。發酵完畢后的肥料經過篩選，篩選合格的肥料經過、配方、計量、破碎、篩分、檢驗、包裝后進入成品庫，也可以選擇進入造粒和生物有機肥生產過程。廢水經過集中收集、發酵處理。同時生產液體肥料。

　（4）發酵生產可以實現在農村單獨作業，進行本項目工藝流程中在原料輸送、產品搬運及進入二次發酵等環節全部采用皮帶輸送和利用設備高差、和智能的機械化作業，盡量減少勞動強度。可以實現連續的工業化生產。