生產過濾時，將漿液輸入過濾機的料漿槽，主軸轉動，帶上轉子上的陶瓷濾板一起轉動并進入料漿槽。在真空條件下，陶瓷濾板在一個工作循環中經過濾餅形成、濾餅脫水、剝離及沖洗等四個階段。

（1）濾餅形成：在主軸轉動下，陶瓷濾板進入礦漿區，在無外力作用下，毛細作用立即開始出現。這是真空泵能形成幾乎真空（-0.09~-0.098MPa），吸入的液體通過濾板進入轉子內部的濾液通道，固體迅速堆積在陶瓷濾板的外側。而陶瓷濾板的特有結構是固體和空氣無法透入其表面。

（2）濾餅脫水：在濾餅形成階段結束以后，帶有物料的陶瓷濾板離開礦漿進入脫水區。這是毛細作用仍然存在，在-0.09~-0.098MPa的負壓吸附作用下，堆積在陶瓷濾板上的物料中，仍有殘余液體不斷地滲透并進入水管路，最終到達濾液桶內，濾餅脫水作業完成。

（3）濾餅剝離：濾餅經過脫水區后，就進入卸料區。卸料是靠兩塊刮刀完成的。在每組陶瓷濾板的兩側裝有兩塊剛玉刮刀，通過固定在筒體上的陶瓷濾板的自傳，將兩面的物料自動刮下。

（4）反沖洗：在脫水時，水自陶瓷濾板外部進入內部；沖洗時，水自陶瓷濾板內部向外滲出，故此階段又稱為反沖洗。設計并實施反沖洗，是因為濾餅剝離后，陶瓷片表面仍有殘余的物料以及部分微孔被堵塞，而采用反沖洗方法，可以除去表面殘余物質和疏通微孔，保持下一過濾循環的工作效率，反沖洗是讓濾泵泵出的壓力水通過過濾、減壓和恒壓系統成為-0.09~-0.098MPa的壓力水，它通過管道、分配閥進入陶瓷片內腔，經過毛細管向外流動，于是達到清洗濾板的殘留物質并疏通陶瓷微孔的目的。

（5）混合清洗：為了保持機械的運行效率，經過一段時間（根據礦物性質而定）的運行后，陶瓷濾板表面及內部會積存一定的固體并影響過濾效率。這時，機器必須啟動混合清洗程序，所為混合清洗就是超聲波清洗和稀酸液清洗相結合。混合清洗首先是把槽內物料全部放掉并清除干凈。然后，將槽內注滿水，開動轉子，同時啟動加酸系統，是反沖洗水得到一定濃度的硝酸（一般不大于65%），最終得到混合濃度為1%的酸液。酸液通過陶瓷濾板內腔，經過微孔，到達陶瓷濾板表面。這樣就可清處微孔內部的不溶性氟化物及其他礦物，達到疏通微孔的目的。為了快捷清洗并節約化學清洗用酸，彌補化學清洗在物理作用方面的不足，專門設計了超聲清洗裝置。這樣在化學清晰的同時進行超聲清洗，就能更有效地、徹底地清除陶瓷濾板表面上物料顆粒，保持陶瓷濾板毛細孔通暢，實現設備運轉的。